A szelesztők szerepe a szállítócsatornák kiválasztásában – útmutató az efficiencia növeléséhez és a karbantartási költségek csökkentéséhez

A szelesztők alapvető szerepet játszanak a mechanikai hajtásrendszerekben, ahol fő alkalmazásuk a szalagkonvener-rendszerekben van, hogy átvessék a teljesítményt, átirányítsák a mozgást és elérjék a szükséges feszültséget. Ez alkalmazható bányászati tevékenységekre, gyógyszeripari telepkekre, kőbányákra, és akár WC-gyártási sorokon is. A szelesztő szerkezete, anyaga és karbantartása középpontba kerül, mivel a konvener efficienciája és megbízhatósága közvetlenül összefügg a nehezen figyelt problémákkal. Tehát fontos figyelmet fordítani a Kilomega kiválasztására V alakú köteg guroló és megfelelő alkalmazásának biztosítása kritikus ahhoz, hogy a szállítmányozó rendszer hosszú időre veszélytelenül magas fokon működjön. Ez a cikk a görcsök definícióira, típusaira és osztályozásukra, valamint kiválasztásukra és karbantartásukra szól, miközben növeli a szállítmányozó technológiák értelmét, és minimalizálja a költségeket a bányászati és ásványiparban.

Különböző Görcs-típusok

A hajtószalag feszítőrendszerének rendszerét külön figyelmet érdemel, mivel egy adott tervezésű hajtó tengely működik a szalagforgató gép görcsében. A típusok közé tartoznak:

Hajtogörcs (Hajtótrombita)

Ez egy rendkívül fontos rész a szalagforgató rendszerben, mivel jelentős mennyiségű energiát továbbít, hogy forgasson a rendszert. Ez a rész érintkezik a motorral, amely foglalt helyzetben van és képes ellenállási erővel vezérelni a teljesítményt. Ez a rész található a szalagforgató szakasz elején, hogy segítsen anyagokat hatékonyan és hatékonisan mozgatni.

Inaktív Gödör (Visszatérő Kobor)

Ez a gödör típus többé-kevésbé az ellenkezője a hajtó mechanizmusnak. Az inaktív gödör tervezése azt engedi, hogy a szalag simán haladjon át, és a szalag szorosan illeszkedik rá. Az inaktív gödör fő szerepe, hogy segítsen a szalag mozgásában, így biztosítva, hogy a gödörhöz csatolt energia csak a szalag feszültségének és a konveyor helyes szögeinek megteremtésének segítésére szolgáljon.

Snub Pulley

A kitérő guruk két célt szolgálnak: növelik a súrlódást és átirányítják a szalagforgató váz irányát, különösen akkor, ha a szalagforgató rendszerben kell egy többnyire kilencven fokos fordulat. Így a tervezés lehetővé teszi a szalag könnyű mozgását a sarokok mentén, ami valójában segít elkerülni az elterelkedést és a túlzott auszert.

Feszítő gurú (Feszítő gurú)

Gyakran kombinálják a feszítő ökkal, hogy függőleges igazítást lehetővé tegyen. Polycsoport gurú ez a szalagforgató vázon helyezkedik el és segít fenntartani a szükséges feszültséget, valamint megakadályozza a szalag lazulását vagy túl nagy feszültségét. Ezeket általában a szalagforgatórendszer végein vagy közepén helyezik el, hogy a szükséges feszültség alkalmazható legyen, ami megakadályozza a gép károsodását és túlzott auszert.

Guruk típusai és fő feladatai funkcionális mechanizmusok

A kerekszer egy mechanikus hajtásrendszer komponenseként használatos, vagyis célja a szükséges teljesítmény átvitelére vagy a tenor változtatása egy konveyorcsatorna kombinációban. Általánosságban ez a típusú eszköz egy vagy több torsziós üregből és egy középponti rögzítéses hengerből (vagy több) áll, amelyekre egy vagy több összekapcsolt szelek illeszkednek. Mindez berendezés alapműködési tényezőivel rendelkezik, amelyek elég egyszerűek:

Mozgás zavaró hatása: Meg kell emelnünk, hogy mivel a kerekszernél nincsenek mozgó részek, ezért az irányító motorral egy csatlakoztatott selekkel működik, és a selek átadja a mozgást a konveyor más részére, amelyet anyagok vízszintesen vagy ferde irányban történő átvitelére terveztek ki.

Munka irányának megváltoztatása: A kerekek azt is biztosítják, hogy a konveyorcsatorna munka irányát megváltoztassák, ami garantálja a fókuszt a konveyorcsatorna kapcsolataira vonatkozóan.

A húzás korlátozása: Van egy pozíció, vagy akár feszültség is, amelyet az utolsó körhajítónál alkalmaznak annak érdekében, hogy a szalagmozgató vállalata optimális szinten maradjon, nem túl szélges, és nem túl feszült, így nem zavarja a rendszer egész működését.

Mik a lépések a megfelelő körhajító kiválasztásához a feladathoz?

A megfelelő körhajító megtalálása egyik fontos tényező a szalagmozgatórendszer sima működéséhez. A körhajítók kiválasztásakor több tényezőt kell figyelembe venni:

A körhajító anyaga

A hajtóműanyag befolyásolja a körhajító erősségét, a lassulás sebességét és a rovarra való tendenciáját. Gyakori anyagok közé tartozik a varrazott acél, alumínium-ligaturák, gumi-barnított és rostmentes acél. Például a bányászatban a varrazott acél vagy rostmentes acél körhajítók kedvezettebbek, mivel ki tudják tűrni a magas terhelést és a magas lassulási helyzeteket.

Görgetők mérete és jellemzői

A görgető átmérőjének, szélességének és más tulajdonságaival kapcsolatos jellemzők meghatározásához figyelembe kell venni egy sor működési feltételt, amelyek közé tartozik: a szalagszélesség, a szállított anyag súlya és az operációs sebesség. A legutolsó kettő túlzott ausztrál értéke esetén túlzott摩损adódik és energiahasznosítás nem optimális. Jó méretválasztás azt jelenti, hogy a kontakt és a friccó a görgető és a szalag között optimális.

Görgetők külső rétegének feldolgozása

Az egyik legfontosabb tényező a gyártás során V Gödrös Csavartartó Kerekek az is a külső réteg állapota. Azokban az esetekben, amikor a görgető nagyon rossz környezetben van, mint például a szénbányák vagy a fertőzökházak szalagforgatói, a legkülső rétegnél elég erősnek kell lennie, hogy korrosziót és mozdulatot bírjon támasztani. A spritálás, a hőkezelés és a gumi felületű fedés gyakori felületi kezelések, mivel növelik a görgető tulajdonságait és hasznossági életkorát.

Szalagüzemeltetés Játék Szerepet.

Különböző feltételek számos követelményt támasztanak a görcsökre. Magas hőmérsékletű és nedves környezetben vagy korróziós környezetben olyan görcsöket kell használni, amelyek túlélhetik ezeket a feltételeket. Például a bányákban vagy a fertőzõ anyagok gyárakban a telepített görcsök tűzvédô és statikus villám elleni lehetnek kell, hogy biztonsági kockázatok elkerülése érdekében.

Görcs karbantartása és gondozása

A görcsök helyes karbantartási gyakorlatai befolyásolják a szalagrendszer teljesítményét és az üzemmódosítási élettartamot a gép. Nagyon hatékonyak a közös meghibásodások elkerülésében, és segíthetnek a javítási költségek csökkentésében is.

Ellenőrizze rendszeresen a görcs igazítását

Nagyon fontos a rendszer számára, hogy a görcsök helyesen legyenek igazítva. Több tényezô miatt a görcsök elhelyezkedési hibára vonhatnak idővel, ami szalag elcsúszását vagy több kihasználtságot eredményezhet. Jó ötlet rendszeresen megvizsgálni az igazítást és javítani, ha szükséges.

Olvasható és Tisztított

A súrlódás és a kihasználás hatékonyan csökkenthető a kerekek fokozatos olajozásával, ami hosszabb hasznos életkort ad a fokozóknek. Egyszerre a kerekek felületének tisztítása, valamint a por és más szemét eltávolítása járul hozzá a kerekvonal kapcsolati mechanizmus teljesítményéhez.

Keresse meg a kerekvonal kihasználtságát

A kerekek kihasználódnak az állandó terhelés miatt. Ez különösen igaz a hajtós kerekre, amely állandó kapcsolatban van a símkörrel. Ezeknek a kerekvonalaknak az idő múlásával történő részletes vizsgálata felkutathatja bármi kihasználás vagy károsodás jeleit, ami elkerüli a teljes rendszer súlyosabb rossz viselkedését.

Kilomega’s Pulley Solutions

A Kilomega széles körű csavar megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek a ipari szabványoknak, mint professzionális szállító bányászati és ipari komponensek terén. Függetlenül attól, hogy magas terhelésű ékszerbányászatokban vagy masszíven körülmények közötti gyárkörnyezetekben működnek, a Kilomega csavarái kiemelkednek a merevesség, a rohamellenes vedelmesség és a erősség tekintetében. Minden csavar szigorú intézkedésekkel készül mindenkori minőségbiztosítási folyamat során, hogy akár a legnehezebb műveletekkel is meg tudja ellenállni, és segít a vállalatoknak abban, hogy maximalizálják a hordozórendszerük hatékonyságát, miközben minimalizálják a leállás időt.

Összegzés

A szalagvezetéki rendszerek gurítékokkal működnek. Ezért a gurítékok kiválasztása és karbantartása, amelyeket gyakran helytelenül csak műszaki komponenseknek tekintenek, közvetlenül befolyásolja a szalag élettartamát és az egész rendszert. Jól meghatározott guríték-cél esetén, valamint annak megfelelő kiválasztásával és karbantartásával bármely bányászati és ipari vállalat növelheti a szalagvezetéki rendszerek stabilizálását és hatékonyságát. A Kilomega innovatív tervezete, fokozatos teljesítmény-orientált guríték-termékeivel és első osztályú anyagokkal biztosítja az összes termelési sor hatékony, megbízható és biztonságos működését.