Növelje a felfelé haladó berendezés hatékonyságát és megbízhatóságát a kőbányászati felszereltségben

A bányászati folyamat során a berendezés karbantartásához szükség lesz mellékletekre. Mindenesetre azonban felismertük, hogy a hibák és összeomlások számos készsúlyos hatást okoznak, amelyek közé tartozik a termelő munka megakadályozása, a műveleti költségek növekedése és a építési veszélyek. Hogy csökkenteni őket, és növelni a Kilomega hatékonyságát és megbízhatóságát, meg kell találni, mi nem stimmel, és megoldásokat kell keresni erre. Ebben a kontextusban a szerzők csak a tipikus hibafelületek külső vonásaira és olyan lehetséges kármentesítési intézkedésekre koncentrálunk, amelyek nem sértik a üzleti tevékenységeidet. bányász törmelékek ezzel a háttérrel a fejében a szerzőkcsak a tipikus hibafelületek külső vonásaira és olyan lehetséges kármentesítési intézkedésekre koncentrálunk, amelyek nem sértik a üzleti tevékenységeidet.

1. Szállító bandaszalag hibái

Gyakori problémák:

Szalag elhelyezkedési hiba: Túlzott auszatásból származhat félkéntes vagy károsodott szegély, ha a szalagok nem fordulnak elég jól vagy egyáltalán.

Szalag csúsztatás: A anyagátviteli sebesség csökken, mivel a csúsztatás miatt a hajtó görcs nem érinti megfelelően a szalagot.

Túlzott auszatás: A szalagok elhasználódnak az idő múlásával súrlódási érintkezésből vagy egyszerűen a tömeg miatt.

Megoldások:

Rendszeres ellenőrzés és javítás: Ajánlott a szalagok igazításának rendszeres ellenőrzése. Természetesen bizonyos esetekben mindig lesz egy mértékű elhelyezkedési hiba, amelyet részben a görcsök és az idlerek beállításával lehet javítani.

Megfelelő feszültség: Emelje fel a szalagot és szorítsa el elegendően, hogy csökkentse a csúsztatás lehetőségét. Egy feszítés-ellenőrzési mechanizmust alkalmazhat, hogy mindig optimális feszültséget tartson fenn, automatikus feszítő eszköz is használható.

Felerősszegélyek: A következő alkalommal, ha újra túl nagy az auszerek, célszerű a szegélyeket olyan csuklóval helyettesíteni, amely alkalmas acélkordokkal vagy Nehéz gumi felülettel a merev feltételek esetén.

2. Összetevő-hibák a tördelőben

Gyakori problémák

Kihasznált felszínű tördelők vagy konusok: Még egy kis példa is tudja, hogy azok a komponensek, mint a tördelők vagy a konusok vagy más felületek, amelyek ütköznek anyagokkal, súlyos sérülést szenvedhetnek.

Gyakori zárolódások: Ez sokszor megtörténik, amikor túl nagy méretű anyagot adnak a kamrába, ami anyagi zárolódást okoz a tördelőkamrában.

Tengelybárka károsodása: Végül a tengelybárkák sérülhetnek a szennyesítés, a kihasználtság vagy a magas terhelés miatt.

Megoldások:

Anyag sérülés elleni ellenállása: Ajánlott a magas minőségű, sérülés elleni részek használata, például manganérmet a fontos összetevők élettartamának meghosszabbításához.

Szabályos méretezés: Mindig ellenőrizze, hogy a anyag mérete, amikor a zúzóba kerül, a tolerálható méretek között van, hogy blokkolás kialakulását elkerülje.

Rugószert használata: A megfelelő mennyiségű olaj segítségével szabályozni lehet a komponensek摩sélyét, ebben az esetben a pálcsempékét. A rugószert alkalmazó emberi hiba csökkenthető automatikus rugóberendezésekkel.

3. Szárító berendezés hibái

Gyakori problémák

Háló széttörése: Az oldali erők alkalmazásával szélértékes merev komponensek sérülnek és szétnyílnak, és a szárító nem egy kivétel, amikor köteles vagy éles tárgyakat feldolgoznak.

Mozgatómotor túlmelegedése: A motor túlmelegedhet, ha túlzott stresszen van vagy ha nem elegendően ventillálva van.

Gyenge vagy törött előtartó bőltek: A rendszeres magas frekvenciás hatások torziót okoznak a csomópontokban, bőltekben és tornyokban, ami végül vezet a szárítási hatékonyság elvesztéséhez és zavart okoz.

Megoldások.

Válasszon magas tartós képernyőanyagokat: A képernyők felületei kemény vagy gumiös gyűjtőfelületeket kell használni, hogy minimalizálják a széttévesülés valószínűségét.

Győződjön meg arról, hogy a megfelelő motor méret használatos: A képernyő meghajtás mechanizmusának olyan módon kell épülnie, hogy átlagos munkaerőre legyen alkalmas. Végezzen ellenőrzést és tisztítsa a ventilátorok zárolási pontjait.

Rutinellő rögzítők ellenőrzése és feszítése: Az auszatlan kihasználódás elkerülésére szolgál a rögzítők folyamatos feszítése, ami növelni fogja az amplitúdó stabilitását. Zároló csermék használhatók, vagy akár olyan csatlakozások is, amelyek gumosítottak.

4. Pumpa és hidraulikai rendszer hibái

Gyakori problémák :

Hidraulikai lecsordulás: Ezen típusú lecsordulások leginkább a házerek, zárólapok és csatlakozókon keresztül fordulnak elő régi kor, nem megfelelő illesztés vagy túlzott nyomás miatt.

A pumpa üregessége: A pumpából való levegőfeste miatt elveszíti a stabil áramlást, ami komponensek károsodásához vezethet.

Megoldások. :

Rendszeresen ellenőrizd a zárólapokat és cseréld ki őket, ha szükséges: A zárólapok és illesztők figyelemmel történő kísérélése lehetővé teszi egy személy számára, hogy felismerje azok jeleit, amikor ezek a komponensek kihasználódnak és hamarosan meghiúsulhatnak. Ilyen magas minőségű, erős zárólapokat kell használni bányászati munkák során, mivel ez mindig nehéz munkakörnyezet.

Korlátozd és irányítsd a folyadékok használatát: Ez azt tartalmazza, hogy a javasolt mennyiségű folyadékot fenntartsd, beleértve a gyártó által ajánlott ütemezett hidraulikai olaj cserét. A karbantartási tevékenységek során biztosítsd, hogy a folyadék nem terhelt kontaminációval, például piszkos eszközök használatával.

Használj megfelelő szűrőrendszereket: Helyes Kilomega Vályogtördelő részek pontosan az ön hidraulikai rendszerére tervezve kell vásárolni őket, és szükség van szűrőcserére időnként.

5. Görcs és guríték hibái

Gyakori problémák

Göndörző elhullási helyzet: A por és a szemét, beleértve a porral és a szemetet, amik rossz hatással lehetnek a göndörzőkre, ami korábban elhullást okozhat, sőt a görcsek is meghiúsulhatnak.

Görgetőkimerülés: A hajtó görgetők közvetlen kapcsolatban vannak a szalagkonvayerrel, ami folyamatos kimerülést és ennek eredményeképpen súrlódás csökkenését okozza.

Görgető érintetlenség: Ha az elhelyezők nem illeszkednek, akkor biztosan súrlódást okoznak, ami növeli a szalagon levő súrlódást és károsítja a szalagot, csökkentve az efficienciát.

Megoldások.

Záró tollasok telepítése: Meg kell fontolni a tollasok típusát, amelyek nem fertőzhetnek meg, ezért olyanokat kell használni, amelyek fedett fémes vagy plastikos borítékval rendelkeznek.

Gumilagggal ellátott görgetők használata: A gumilagg növeli a trakciót. Néhány javítás, amely időt és figyelmet igényel, hogy a kihasznált görgetőket cserélni kell, hogy megakadályozzuk a konvayernyi további károsodását.

Görgetők igazítása: A görgetőket meg kell vizsgálni és igazítani, és ellenőrizni kell, hogy helyesen vannak-e elhelyezve. Ha igen, egy igazítórendszer biztosíthatja, hogy kevesebb karbantartás lesz szükséges, és ennek eredményeképpen kevesebb a szalagok kimerülése.

6. Vibráció és zaj problémák

Gyakori problémák:

Zaj zavart: A terhelés alatti zaj értéke jelentős lehet a magas és folyamatos terhelésű műveletek idején, és arra utalhat, hogy egy nem kívánt, elcsúszott vagy kihasznált szűrő rész van.

Erő vibráció: A növénytermelő üvegházban, különösen a bányászati területen a vibráció gyakori jelenség a kivétel során, de néha extrém feltételekben is fordulhat elő más műveleti problémák miatt, például az elcsúszott részek vagy az egyensúlytörött gépek mozgásából.

Megoldások:

Azonosítsa a zaj és vibráció okát: Gumi vagy bármilyen más anyagot használó ellenőrzést a vibráció - dämpfő lapokat vagy rögzítéseket alkalmazva a zaj és vibráció megakadályozására. És így nem kell ennek a sorsnak szenvedniük, képesek bármi kapcsolódó szaporodó komponensek forgató pillanaterejére.

Forgó komponensek egyensúlyozása: Mindenkinek egyensúlyban kell lennie. Az egyensúlytól elterjedt részekkel magasabb ausztrális kihasznosultság jár a komponensekben és magasabb vibrációs szint is.

Különböző típusú időszakos ellenőrzés: A legmegfelelőbb megelőzési intézkedések akkor tehetők meg, amikor a kár minimalis, hogy a gép ne kerüljön túl nagy kockázatba és az operatív feltételek simán kezelhetőek legyenek.

Következtetés: A megbízhatóság növelése és az állandó idő csökkentése a bányászati műveletek során

Azon helyzetekben, amikor a bánya célja konkrét mellékletek beszerzése, szükség van karbantartási leállásokra és működési leállásokra okosan. A tervezett karbantartás periódusainál vagy az újrészek rendelésekor alkalmas lehet alacsony költségű, de minőséges egységeket alkalmazni, amelyek addig tartanak, amíg a tervezett karbantartás végrehajtható. A Kilomega majdnem minden szükséges részt biztosít a kilomega ausztrális kihasznosultság miatt. Bányászati Vibráló Háló és aktív menedzsmenti ötletek arra, hogyan optimalizálhatók a kőbányászati folyamataink. Emellett azokra a rendszerekre is koncentrálunk, amelyek fontosak a kőbányászat szektorjához sajátos problémák megoldásában.